Proces wytwarzania szkła matowego
Lukier odnosi się do procesu nakładania proszku glazury szklanej o określonej wielkości na gotowe szkło, a następnie pieczenia go w wysokiej temperaturze 580 ~ 600 stopni w celu stopienia powłoki glazury szklanej na powierzchni szkła i pokazania metody dekoracji o innym kolorze niż główny korpus szkła.
Proszek glazury szklanej można nakładać za pomocą pędzla lub wałka gumowego. Dzięki obróbce sitodruku można uzyskać matową powierzchnię. Metoda polega na tym, że na powierzchni produktu szklanego nakłada się sitodrukiem warstwę wzoru złożoną ze środka opóźniającego topnienie. Po wyschnięciu wydrukowanego wzoru następuje proces szronu. Następnie, poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze, matowa powierzchnia bez wzoru topi się na powierzchni szkła, a matowa powierzchnia pokryta wzorem nie może się stopić na powierzchni szkła ze względu na działanie opóźniacza topnienia w miejscu nadruku wzoru. Po upieczeniu przezroczysty wzór prześwituje przez półprzezroczystą matową powierzchnię, tworząc specjalny efekt dekoracji. Matowy inhibitor topnika do sitodruku składa się z tlenku żelaza, talku, gliny itp. Jest mielony w młynie kulowym do rozdrobnienia 350 mesh i mieszany z klejem przed sitodrukiem.
Przebieg procesu wytwarzania szkła matowego: przeciąg - wykonanie sita - farba drukarska do trawienia szkła - płukanie - gotowy produkt
1. Projekt:Użyj komputera, aby zaplanować wymagany wzór. Mały format można wydrukować za pomocą drukarki laserowej, a duży format można wygrawerować na czarnych naklejkach błyskawicznych lub wydrukować za pomocą fotoskładarki laserowej.
2. Tworzenie ekranu:Jako ekran użyj poliestrowego ekranu o siatce 100-180, najlepiej poliestrowej siatki z monofilamentu, a do wykonania płytki użyj kleju światłoczułego na bazie wody.
3. Farba do trawienia szkła drukarskiego,przed drukiem należy usunąć brud i wilgoć z powierzchni szkła, dokładnie wymieszać pastę lukierową (tj. farbę do sitodruku), unikać używania wyrobów żelaznych, zaleca się stosowanie wyrobów „bambusowo-drewnianych”. Podczas drukowania konieczne jest dwukrotne zeskrobanie sita, co ma na celu zwiększenie ilości materiału atramentowego.
4. Płukanie:Włóż zadrukowane szkło do basenu na trzy minuty lub za pomocą węża przepłucz je wodą z kranu. Kiedy woda na szkle wyschnie, pojawi się wzór przypominający płatek śniegu. Szkło tego typu cieszy się dużą popularnością w galeriach handlowych i jest lubiane przez konsumentów.
Powyższy proces można wykorzystać do produkcji zestawów do herbaty, rękodzieła, lusterek upominkowych, pojemników szklanych itp.
