Krótka dyskusja na temat odkształcenia-energooszczędnego szkła izolacyjnego w ścianach osłonowych

Energooszczędne-ściany osłonowe z pustego szkła można spotkać niemal wszędzie we współczesnych miastach. Jeśli zwróciłeś uwagę na obraz odbity przez ścianę osłonową, musisz zapoznać się z następującą sytuacją.

1. Co się dzieje?

Idealnie dobry budynek zostaje zniekształcony w „oczach” szklanej ściany osłonowej.

Zgodnie z prawem odbicia światła kształt obrazu odbitego utworzonego przez przedmiot w zwierciadle zależy od kształtu powierzchni zwierciadła. Obraz utworzony przez zwierciadło płaskie ma ten sam rozmiar i kierunek co przedmiot. Im bliżej płaszczyzny jest kształt powierzchni lustra, tym bliżej obiektu znajduje się obraz. Wręcz przeciwnie, obraz staje się bardziej zniekształcony.
Większość szkła architektonicznego stosowanego w konstrukcjach ścian osłonowych to szkło płaskie. Jednakże czynniki takie jak kształt podłoża szklanego i proces montażu powodują, że powierzchnia ściany osłonowej nie jest szczególnie gładka, dlatego odbity na jej powierzchni obraz otaczającej scenerii będzie powodował pewne zniekształcenia. W przypadku scenerii o nieregularnych kształtach, takich jak białe chmury, nie jest nam łatwo zauważyć zniekształcenie odbitego obrazu. Jednak w przypadku scenerii-o regularnych kształtach, takich jak proste, wysokie budynki lub maszty flagowe, zniekształcenie odbitego obrazu jest szczególnie widoczne.

2. Dlaczego tak się dzieje?

„Przepisy dotyczące zarządzania szkłem bezpiecznym w budynkach” stanowią, że w przypadku stosowania szkła jako materiału budowlanego należy stosować szkło bezpieczne w oknach zewnętrznych budynków mających 7 pięter lub więcej, w oknach o powierzchni większej niż 1,5 m², w oknach-od-sufitu, w których dolna krawędź szkła znajduje się w odległości mniejszej niż 500 mm od ostatecznej powierzchni dekoracji oraz w ścianach osłonowych (z wyjątkiem zasłon z pełnego szkła).

Wspomniane tutaj szkło bezpieczne odnosi się do szkła hartowanego, szkła laminowanego i innych wyrobów szklanych przetwarzanych przy użyciu kombinacji szkła hartowanego lub szkła laminowanego, takiego jak bezpieczne szkło izolacyjne itp., które są zgodne z obowiązującymi normami krajowymi.

Z jednej strony niewłaściwa kontrola temperatury szkła podczas procesu hartowania doprowadzi do powstania różnic temperatur pomiędzy różnymi miejscami na powierzchni szkła, co spowoduje wygięcie szkła. Z drugiej strony odkształcenie i zużycie rolek pieca do hartowania będzie miało również wpływ na płaskość powierzchni szkła. W rzeczywistych projektach niektórzy klienci wymagają, aby szkło wchodziło do pieca do hartowania w jednakowym kierunku, tak aby szkło hartowane zamontowane na ścianie odkształcało się tylko w tym samym kierunku. Drobne szczegóły kontroli procesu podczas procesu hartowania mogą wpływać na płaskość szkła hartowanego.

Dlatego bardzo konieczna jest ścisła kontrola płaskości szkła przed połączeniem tafli szkła izolacyjnego.

GB 15763.2-2005 „Szkło bezpieczne dla budynków, część 2, szkło hartowane” określa krzywiznę płaskiego szkła hartowanego, wymagając, aby krzywizna łuku nie przekraczała 0,3%, a krzywizna falista nie powinna przekraczać 0,2%.

T/ZBH 001-2017 „Wymagania i ocena wyglądu szkła architektonicznego” stanowi, że dla szkła hartowanego, szkła laminowanego i szkła izolacyjnego o grubości nominalnej nie mniejszej niż 6 mm krzywizna łuku nie powinna być większa niż 0,15%, krzywizna fali nie powinna być większa niż 0,12 mm, a różnica między dwoma sąsiednimi grzbietami fal w środku nie powinna być większa niż 0,076 mm.

Szkło izolacyjne może również odkształcać się pod wpływem takich czynników, jak temperatura otoczenia, wysokość nad poziomem morza, ciśnienie wiatru itp.

Jak wszyscy wiemy, gaz rozszerza się i kurczy wraz ze zmianą temperatury otoczenia. W przypadku dobrze-uszczelnionego szkła izolacyjnego grubość różnych pozycji pustej wnęki będzie różna w przypadku zmiany temperatury otoczenia, a różnica grubości pomiędzy środkiem a krawędziami jest szczególnie wyraźna.

Jako próbkę testową wykorzystano kawałek szkła izolacyjnego 6Low-E+12A+6 o wymiarach 1200 × 700 mm. Ustawiono go wewnątrz i na zewnątrz. Po odstawieniu na pewien czas zmierzono grubość środkowej, lewej i prawej części wnęki za pomocą miernika grubości szkła izolacyjnego GlassMeter100. Dane przedstawiono w poniższej tabeli.

Można zauważyć, że w tych warunkach testowych grubość pustej wnęki w różnych pozycjach jest różna, a grubość części środkowej jest mniejsza niż części krawędziowej, to znaczy na powierzchni szkła izolacyjnego występuje pewien stopień zagłębienia. Gdy temperatura wynosi 17 stopni, grubość środkowej części pustej wnęki jest o około 0,7 mm mniejsza niż grubość dwóch boków; gdy temperatura wynosi minus 4 stopnie, całkowita grubość pustej wnęki jest zmniejszona, a grubość środkowej części jest o około 2,2 mm mniejsza niż grubość dwóch boków, to znaczy powierzchnia szkła izolacyjnego jest bardziej wklęsła.
Ponadto nieprawidłowy proces montażu i kontrola odchyleń położenia spowodują fragmentaryzację obrazu odbicia całej ściany osłonowej i utratę piękna, jakie powinna mieć szklana ściana osłonowa. JGJ 139-2001 „Standard kontroli jakości projektów szklanych ścian osłonowych” określa takie parametry, jak płaskość szkła ścian osłonowych i różnica wysokości połączeń między dwoma sąsiednimi szybami.

Oczywiście istnieją również pewne konstrukcje ścian osłonowych, które mogą powodować taką sytuację.

Przede wszystkim musi być jasne, że ze ściany osłonowej budynku nie da się zrobić idealnego lustra, a odbity obraz będzie nieuchronnie mniej lub bardziej zniekształcony. Ponadto odkształcenie szkła ściany osłonowej po montażu jest wynikiem splotu czynników.

W rzeczywistej produkcji płaskość samego podłoża szklanego budynku można poprawić poprzez ulepszenie procesu hartowania szkła, zainstalowanie rurek oddechowych lub rurek kapilarnych na szkle izolacyjnym oraz standaryzację fabrycznych metod kontroli jakości.

Projektując ścianę osłonową, aby ograniczyć odkształcenia, jeśli pozwala na to wytrzymałość okuć, można zwiększyć grubość szkła zewnętrznego lub zastosować-półhartowane szkło laminowane. Podczas instalacji brane są pod uwagę takie czynniki, jak konstrukcja i naprężenia, a proces montażu ściany osłonowej jest ściśle kontrolowany, aby w pewnym stopniu zredukować „zniekształcenie” otaczającej scenerii i odzwierciedlić piękno, jakie powinna mieć szklana ściana osłonowa.